商品混凝土的特點是產(chǎn)量大,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)過程中混凝土的質(zhì)量檢驗難度大,出廠時混凝土強度指標不易檢測,。混凝土的質(zhì)量主要依據(jù)配合比設(shè)計,經(jīng)過試驗證明配比的合理性,；生產(chǎn)所用的原材料必須符合有關(guān)規(guī)定并且要滿足混凝土配比的要求,；控制生產(chǎn)過程，使出廠時混凝土中各種原材料與混凝土的配合比要求致,。因此,，加強商品混凝土攪拌站混凝土生產(chǎn)過程的流程細化管理尤為重要。

原材料的庫存管理要注意以下幾點：

（1）砂石料倉,，不同規(guī)格的砂石應(yīng)分倉堆放,，并有標識，標明原料的名稱,、品種,、規(guī)格、產(chǎn)地,、進貨日期,。庫管員對砂石料倉統(tǒng)編號，繪制整個料場的區(qū)域分布圖后,，分別通知試驗室,、主控室,、鏟車上料員,，并配合以上人員共同確定配料稱上的倉號，以及各材料的存儲情況,。

（2）加強對水泥,、粉煤灰,、超細粉等粉狀料的管理。每個筒倉應(yīng)有標識,，標明其存放的原材料的名稱,、產(chǎn)地、品種,、規(guī)格,；在每只筒倉的進料口應(yīng)有與筒倉致的標志，標明品種,、規(guī)格,、產(chǎn)地、進貨日期存貨量等,；每個筒倉的進口應(yīng)加鎖,，并由專人負責進料管理，粉狀物料入庫時必須由收料人員,、供方人員雙方核對,、簽字確認后才能打開筒倉，防止進料過程中發(fā)生錯誤,，造成質(zhì)量事故,；庫管員應(yīng)對原材料筒倉統(tǒng)編號，并作出筒倉分布圖,，分別通知試驗室和主控室,。

（3）外加劑的管理。散裝粉體外加劑按水泥等粉狀料的管理方法執(zhí)行,；粉體袋裝外加劑在倉庫要碼放整齊,，用標志牌標明其名稱、品種,、規(guī)格,、產(chǎn)地、進貨日期,；液體外加劑要按不同廠家,、不同品種分別儲存，明確標識,。