、因為原材料種類多,，常有人把粉煤灰錯當成水泥,，甚至有人把膨脹劑當成了礦渣使用，這類事故時有發(fā)生,，旦發(fā)生,，損失就很大。解決此類問題就會增加管理的成本,。

二,、水泥廠將熟料與適量石膏共同粉磨來生產(chǎn)水泥（包括摻混合材的水泥和復合水泥）時，其中的石膏是進行整體優(yōu)化的,，攪拌站用水泥摻用礦物摻和料時,，則不可能對石膏再進行優(yōu)化，因此礦物摻和料的摻入就會稀釋石膏,，而且也稀釋石灰,，而石膏和石灰恰恰對礦物摻和料有激發(fā)作用,。于是,，摻用摻和料的混凝土早期強度低,、凝結(jié)緩慢，與外加劑相容性差,、干縮大,、長期彈性模量較低。

三,、為了迎合攪拌站解決這個問題的需要,，有人辦起礦物摻和料的生產(chǎn)廠，把不同礦物摻和料按定比例混合,，再加入定量的石灰和石膏,。目前市場的添加石膏或復合都是脫離水泥的、盲目的,。且不論這種產(chǎn)品如何適應(yīng)不同環(huán)境中的不同工程的需要,，即使這種產(chǎn)品能用，在攪拌站摻到水泥中后,，也不能解決個致命的難題─攪拌不均勻,。

四、由于混凝土攪拌站難以控制進廠水泥的來源,，則幾乎不可能從根本上解決水泥與外加劑的相容性問題,。我國混凝土廠商律將外加劑溶入拌和水中起投入。這是外加劑使用效果差的方式,，不僅坍落度損失無法克服,，而且也不經(jīng)濟─大量外加劑被骨料表面所吸附，使外加劑效率下降,，不得不增加摻量,。外加劑摻入好的方式是在粉磨水泥時兼作助磨劑而摻入，不僅可提高流化效果,、減少坍落度損失,，還可避免外加劑被骨料吸附而降低效率的問題。